WYNSYS et SAP BTP, un duo puissant pour anticiper et agir en temps réel
C’est une matinée comme une autre dans l’atelier. Le ronronnement des machines compose une mélodie mécanique bien rodée… jusqu’à l’alerte sur la ligne 3. Un ralentissement, puis un arrêt imprévu. Les équipes s’activent, les techniciens interviennent, et le responsable des opérations scrute un écran où s’affichent des données incomplètes sur l’état des actifs pour adapter la production en conséquence. Quelques heures plus tard, le bilan tombe : la production a pris du retard, et le TRS (Taux de Rendement Synthétique) en pâtira encore.
Cette scène est familière dans bien des usines : malgré l’engagement des équipes, les outils manquent pour anticiper et maîtriser la performance.
Et si une autre façon d’opérer existait, sans pour autant bouleverser l’équilibre actuel des solutions en place ? WYNSYS, spécialiste SAP en transformation digitale pour l’industrie 4.0, vous en dit plus.
Du diagnostic à l’action : l’évolution nécessaire du pilotage de la performance
A l’usine, la performance se mesure souvent à posteriori, comme un médecin qui pose un diagnostic après la maladie. L’indice de performance qu’est le TRS (OEE chez nos confrères anglo-saxons) peine à remplir son objectif premier : celui d’éliminer les inefficacités. Une maintenance non prévue, un arrêt trop long lors du changement de série, un défaut d’approvisionnement, des feuilles Excel circulent entre les services. Chacun tente, de son côté, de comprendre l’écart entre le prévu et le réalisé, puis de mettre en œuvre les stratégies adéquates pour que ces inefficacités ne se produisent plus… à l’avenir.
Les indicateurs de performances arrivent trop tard. Des services comme la planification passent beaucoup de temps à entrer des informations dans des systèmes, à rédiger des rapports… Cette démarche d’analyse des causes de ralentissements en post-production sème la frustration chez les opérateurs et ne permet pas d’agir au bon moment.
Avec WYNSYS, cette logique post-mortem appartient au passé.
Une production mieux écoutée par les métiers de l’entreprise : (r)évolution ?
L’industrie manufacturière n’a pas besoin d’une révolution brutale, mais elle n’a d’autre choix que de se moderniser pour faire face à la concurrence mondiale.
Loin des solutions surdimensionnées et complexes qui promettent monts et merveilles mais dévorent du temps et du budget, WYNSYS propose une innovation à taille humaine. Un accompagnement pensé pour ceux qui, au quotidien, doivent aligner les équipes, les machines et les chiffres. La clé de cette transformation ? SAP BTP (Business Technology Platform), un socle technologique flexible qui permet de réconcilier les données de l’atelier avec celles de l’ERP. La stratégie ? Introduire l’innovation progressivement pour offrir une vue en temps réel de la performance, accessible à tous les acteurs de la production.
SAP BTP permet de rendre l’intégration simple et de capter en continu les données des machines et des différents systèmes (MES, PLM, etc.) directement dans l’ERP, pour en tirer des informations exploitables en temps réel.
Il ne s’agit pas de remplacer les systèmes existants, mais de les faire communiquer intelligemment en optant pour une stratégie clean Core afin d’offrir un rythme plus fluide, plus performant et plus durable.
Ce n’est plus le responsable des opérations qui court après la donnée ; c’est la donnée qui vient à lui, précise et déjà interprétée grâce à l’IA.
Quand le TRS devient un outil de collaboration interservices
Dans l’usine de demain, la technologie ne remplace pas l’humain : elle l’épaule. Il s’agit d’offrir aux équipes les outils nécessaires pour piloter la performance en temps réel, tout en supprimant les inefficacités qui freinent la production.
En un coup d’œil, les équipes peuvent suivre l’état des lignes, analyser les arrêts, identifier les dérives et consulter des KPI clés. Une donnée contextualisée et interprétable, accessible depuis n’importe quel appareil connecté, permet d’agir au bon moment, avec précision et simplicité. L’analyse des données des capteurs IoT transforme la maintenance curative en maintenance prédictive, réduisant drastiquement les arrêts imprévus et optimisant chaque intervention grâce à des informations précises. La planification gagne en agilité : les écarts sont identifiés immédiatement, et les ajustements de planning se font en temps réel, limitant l’impact des incidents. En contrôle qualité, les lots défectueux sont repérés sans délai, assurant une traçabilité accrue pour réduire les rebuts tout en améliorant les standards de production. Enfin, la gestion des stocks et des approvisionnements s’aligne sur les rythmes de production : les besoins en matières premières sont ajustés dynamiquement, garantissant des livraisons « juste-à-temps » et éliminant les surplus coûteux.
Des résultats concrets au cœur des secteurs exigeants
Les promesses d’efficacité industrielle prennent tout leur sens lorsqu’elles se traduisent par des résultats concrets. C’est dans des secteurs exigeants, souvent sous pression, que WYNSYS et SAP BTP révèlent toute leur puissance. Prenons l’exemple d’une usine automobile confrontée à des marges réduites et des contrats à prix ferme. Avec des pénalités de retard qui menaçaient son équilibre financier, chaque arrêt non prévu représentait une bombe à retardement. Il fallait produire vite, bien, et assurer le zéro défaut. Grâce à WYNSYS, cette usine a réussi à diviser par dix son taux de défaut, passant de plusieurs centaines de pièces défectueuses par million à un niveau inférieur à 10 PPM. Résultat : plus aucune pénalité, des cadences maîtrisées et une confiance retrouvée dans la capacité à répondre aux aléas du marché.
Dans un tout autre domaine, une entreprise pharmaceutique devait répondre à l’arrivée de nouvelles technologies, comme l’ARN messager et la thérapie génique, qui redéfinissent les besoins en production. La flexibilité devenait une obligation pour rester concurrentiel dans ce marché où l’innovation fait les rois. Là encore, l’impact des solutions mises en œuvre par WYNSYS a été immédiat. Le TRS, qui stagnait péniblement autour de 30 %, a bondi à 65 %. En optimisant leurs ressources, ils ont réduit de 30 % le nombre de lignes nécessaires, libérant ainsi des fonds pour investir dans de nouvelles usines. Plus performante, plus réactive, l’entreprise s’est donné les moyens d’innover et d’élargir son offre.
Chaque histoire révèle une vérité simple : avec WYNSYS, les données ne sont plus des chiffres abstraits. Elles deviennent le carburant d’une usine qui anticipe, s’adapte et excelle.
Conclusion : L’Alliance digitale des métiers et des ateliers de production comme catalyseur de votre performance industrielle
Le futur de l’industrie repose sur une capacité fondamentale : celle d’anticiper plutôt que subir. Avec WYNSYS Digital Manufacturing Cockpit, les usines entrent dans une nouvelle ère où les données cessent d’être des freins pour devenir des catalyseurs de performance. La réconciliation des systèmes, des machines et des équipes ouvre la voie à une production plus fluide, plus agile et plus intelligente.
Cette transformation n’a rien d’une révolution brutale. Elle s’inscrit dans une démarche pragmatique, progressive et orientée résultat. Les opérateurs, les responsables de production et les directeurs d’usine disposent alors des outils nécessaires pour prendre les bonnes décisions au bon moment. La technologie vient épauler les équipes, en simplifiant leur quotidien et en révélant des gisements d’efficacité jusque-là inexplorés.
WYNSYS ne vend pas une promesse. Elle offre un changement durable, mesurable et adapté aux défis concrets de l’industrie d’aujourd’hui.
Avec SAP BTP, WYNSYS va au-delà des problématiques de production pour proposer des solutions innovantes qui répondent aux besoins logistiques, renforcent les processus qualité et optimisent la gestion de la maintenance.
WYNSYS s’engage à enrichir constamment ses solutions pour accompagner les entreprises dans leur transformation en les aidant à atteindre de nouveaux niveaux de performance et à bâtir un avenir industriel résilient et durable.